鋼玉陶瓷復合管：耐磨管道的硬核選擇
礦山里，管道在呻吟。
電力廠，彎頭在哭泣。
選對管，選對路，選對那份安心。
1. 什么是鋼玉陶瓷復合管
> 外層鋼管為骨，內(nèi)層剛玉陶瓷為甲，離心澆鑄成型。
這是一種將兩種材料完美結(jié)合的管道。
外層的碳鋼或鋼管，提供結(jié)構(gòu)強度和承壓能力。
剛玉陶瓷處于內(nèi)層, 其Al?O?含量大于或等于92%, 具備耐磨性能以及防腐性能。
二者借助自蔓延高溫合成技術(shù), 也就是SHS, 達成一體成型, 不存在脫層的風險。
2. 為什么需要它
傳統(tǒng)管道的痛，只有懂的人才懂。
某大型煤礦選煤廠，原煤輸送管道每月更換一次。
彎頭處壁厚從8mm磨到2mm，僅用45天。
因停機而進行更換, 如此一來產(chǎn)生了人工成本, 還造成了物料損失, 并且導致了生產(chǎn)延誤, 這三項情況加在一起, 在一年的時間里損失將近百萬。
一處火電廠的輸煤系統(tǒng), 選用的是普通無縫鋼管, 在歷經(jīng)半年時間后, 彎頭出現(xiàn)穿孔狀況, 進而致使煤漿如噴泉般猛地噴射出來。
清理、焊接、試壓、復產(chǎn)，一周時間，直接經(jīng)濟損失二十余萬。
磨損，是工業(yè)管道最大的敵人。
3. 技術(shù)原理：硬度的較量
關于莫氏硬度, 普通鋼材處于5至6級的范圍, 剛玉陶瓷的硬度為9級, 金剛石的硬度是10級。
鋼玉陶瓷復合管的耐磨性，是普通鋼管的10倍以上。
這是數(shù)據(jù)，不是口號。
對于氧化鋁陶瓷來講, 其擁有致密的晶體結(jié)構(gòu), 氣孔率處于低于0.5%的狀態(tài), 磨損率僅僅是0.05mm/年。
這表明, 于相同的工作狀況之下, 復合管的使用期限能夠達到傳統(tǒng)管路的五至十倍。
硬，是對抗磨損的唯一答案。
4. 典型應用場景
礦山行業(yè)
精礦粉、尾礦砂輸送管道
洗煤廠重介旋流器進料管
礦山排水系統(tǒng)
電力行業(yè)
燃煤電廠輸煤管道
除灰除渣系統(tǒng)
脫硫脫硝管道
冶金行業(yè)
高爐噴煤系統(tǒng)
燒結(jié)機尾除塵管道
轉(zhuǎn)爐煤氣凈化管道
化工行業(yè)
酸堿介質(zhì)輸送管道
腐蝕性漿體管道
化工廢料處理管道
5. 經(jīng)濟效益算一筆賬
以某電廠輸煤管道改造為例：
方案是普通無縫鋼管, 該管壽命為6個月, 一年得更換2次呢, 每次停機要有5萬元的損失, 就材料加上人工費用是8萬元，那么一年算下來總成本是24萬元。
新的方案是, 有一種鋼玉陶瓷復合管, 它能夠使用的時長為3年, 每年需要進行更換且次數(shù)是0.3次, 這會導致每年因為停機而產(chǎn)生的損失是1.5萬元, 材料加上人工所需要的費用是12萬元, 那么合起來每年的總成本就是13.5萬元。
前后三年進行相對比, 傳統(tǒng)管道開支達72萬元, 復合管道開支為40.5萬元, 二者相較金額節(jié)省了31.5萬元。
> 投資回報周期：8-14個月。
這不是節(jié)省，這是盈利。
6. 選型建議
工況決定選型，選型決定壽命。
存在磨損型工況如下, 此工況會輸送固體顆粒、介質(zhì)磨琢性強, 在這樣的情況下, 優(yōu)先選擇的是Al?O?含量92%以上的復合管。
存在腐蝕型的工況情形, 是關于酸堿介質(zhì)進行輸送的狀況時, 能夠擇取 Al?O?含量在95%以上的陶瓷管。
在沖擊型工況之下, 存在大顆粒的情況, 也有高落差沖擊的狀況, 這種情形下, 建議進行選擇, 應是選取復合管, 且該復合管的管壁厚要大于或等于8mm。
當處于高溫型工況時, 介質(zhì)的溫度會超出 200℃的范疇, 此時就一定要去考慮陶瓷的熱震穩(wěn)定性情況。
7. 安裝與維護
安裝要點
焊接連接時，注意保護陶瓷內(nèi)襯，避免高溫損傷
彎頭部位建議采用整體鑄造彎頭，減少接口
法蘭連接時，使用耐溫密封墊片
維護要點
定期檢查管道壁厚變化
關注彎頭、變徑等易磨損部位
發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，及時停機檢查
8. 未來趨勢
材料科學在進步，管道技術(shù)也在迭代。
納米復合陶瓷, 其概念正從實驗室邁向工業(yè)現(xiàn)場, 梯度功能材料, 此理念也正從實驗室朝著工業(yè)現(xiàn)場前行, 智能監(jiān)測管道, 該概念同樣正從實驗室去往工業(yè)現(xiàn)場。
無論技術(shù)怎樣發(fā)展變化, 耐磨的, 以及耐用的, 還有經(jīng)濟方面的, 一直都是管道選型時的核心標準。
鋼玉陶瓷復合管，不是未來的技術(shù)，是現(xiàn)在的答案。
磨損不停，管道不止。
選對一根管，省心好多年。
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