耐磨陶瓷內(nèi)襯管到底多耐用？實(shí)測數(shù)據(jù)告訴你真相
開頭：數(shù)據(jù)開場
2025年, 有一家大型鋼鐵企業(yè), 其輸灰管道的更換周期, 從原本的3個(gè)月, 延長到了18個(gè)月。核心的變化是什么呢? 僅僅只是加裝了一層耐磨陶瓷內(nèi)襯而已。這可不是個(gè)別的案例。在電力行業(yè)、水泥行業(yè)、礦山行業(yè)當(dāng)中, 耐磨陶瓷內(nèi)襯管正改寫著“磨損即更換”這樣舊有的規(guī)則。
現(xiàn)狀：磨損，是行業(yè)共同的“隱形成本”
你可曉得在進(jìn)行粉料、灰渣以及礦漿輸送期間, 那管道的內(nèi)壁每一秒鐘需要承受多少次的沖擊, 是低頻、低角度、低速度嗎? 高頻、高角度、高速度。一般的鋼管在面對(duì)硬質(zhì)顆粒之際, 仿若處在紙片面前。
痛點(diǎn)很清晰：
1. 停機(jī)檢修，影響生產(chǎn)排期。
2. 頻繁更換，增加備件成本。
3. 管道泄漏，帶來安全隱患。
關(guān)鍵點(diǎn)在于矛盾之處: 一方面需確保輸送的高效率, 另一方面又期望能夠降低維護(hù)所產(chǎn)生的成本。傳統(tǒng)所采用的辦法是: 加厚管壁或者選擇合金鋼, 然而其效果卻十分有限, 并且成本會(huì)急劇增加。
轉(zhuǎn)折：一種材料，改變游戲規(guī)則
耐磨陶瓷內(nèi)襯管一出現(xiàn), 就把這個(gè)矛盾給解決了。它的原理特別簡單, 會(huì)在金屬管的內(nèi)壁, 復(fù)合上一層氧化鋁陶瓷層。
陶瓷的硬度排在僅次于金剛石的位置, 它的莫氏硬度為9, 遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了普通鋼材的5至6, 這種硬度方面的差距, 決定了壽命方面的差距。
從壽命方面進(jìn)行對(duì)比: 在相同的工況情形之下, 耐磨陶瓷內(nèi)襯管所具備的使用壽命, 是普通鋼管使用壽命的3至5倍, 同時(shí)也是合金鋼管使用壽命的2至3倍。
成本進(jìn)行對(duì)比, 初期采購價(jià)格雖然略微高于鋼管, 針對(duì)綜合的維護(hù)成本, 停機(jī)成本, 耗材成本, 噸物料輸送成本下降了百分之四十至百分之六十。
場景：這些地方，它正在“沉默”工作
電廠的輸灰系統(tǒng)存在這樣的情況, 有高溫的狀況, 還有高壓的地步, 更有高濃度的粉煤灰, 傳統(tǒng)的管道半年就會(huì)磨穿, 然而陶瓷內(nèi)襯管道可以穩(wěn)定的運(yùn)行長達(dá)24個(gè)月。
水泥廠進(jìn)行生料輸送時(shí), 硅質(zhì)原料以及石灰石粉末, 其磨損狀況十分劇烈, 在安裝了相關(guān)設(shè)備之后, 故障率降低了百分之七十。
礦山尾礦管道方面體現(xiàn)出這樣的情況, 礦漿之中含有大量的石英顆粒, 礦漿之中還含有大量的鐵礦石顆粒, 礦漿的沖擊角很大陶瓷層在抗沖擊能力這一點(diǎn)上, 雖并非如同純金屬那般陶瓷層的抗敲擊效力達(dá)不到純金屬的程度, 不過陶瓷層的, 抗滑動(dòng)磨損能力達(dá)到了另外一種程度, 陶瓷層的抗滑動(dòng)磨損能力是鋼管抗滑動(dòng)磨損相應(yīng)數(shù)值的8倍率。
技術(shù)：不是所有陶瓷管都叫“耐磨”
關(guān)鍵指標(biāo)：
1. 氧化鋁的含量, 是要大于或等于百分之九十五的。要是比這個(gè)數(shù)值低, 那么硬度以及耐磨性就會(huì)猛然急劇下降。
2. 涉及到的燒結(jié)所用的溫度, 是要在1700℃以上的那個(gè)范圍。要是進(jìn)行低溫?zé)Y(jié)的話, 容易出現(xiàn)氣孔這種狀況, 進(jìn)而會(huì)對(duì)其抗沖擊性造成影響。
3. 自蔓延離心法或粘貼法, 這是內(nèi)襯工藝, 前者結(jié)合強(qiáng)度高, 適宜高溫環(huán)境, 后者適合異形件應(yīng)用。
關(guān)于誤區(qū)需澄清, 耐磨陶瓷內(nèi)襯管不用擔(dān)心磨損, 然而卻害怕大力沖擊, 在安裝的時(shí)候, 嚴(yán)禁受到重物撞擊, 在運(yùn)輸?shù)倪^程當(dāng)中, 同樣嚴(yán)禁重物撞擊, 在使用期間, 要防止大塊硬物直接撞擊內(nèi)壁。
未來視角：從“更換”到“免維護(hù)”
行業(yè)正處在一種轉(zhuǎn)變過程中, 這種轉(zhuǎn)變是從‘壞了再修’的模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤昧瞬挥眯蕖哪Ｊ?。耐磨陶瓷?nèi)襯管, 當(dāng)屬這個(gè)轉(zhuǎn)變進(jìn)程里的核心載體。
管理層應(yīng)關(guān)注：
全生命周期成本, 也就是 LCC , 它在開始階段投入很高, 不過從長遠(yuǎn)來看其回報(bào)非常顯著。
標(biāo)準(zhǔn)化的選型操作, 按照介質(zhì)的實(shí)際情況, 結(jié)合溫度的規(guī)定范圍, 連同壓力的相關(guān)參數(shù), 以及沖擊角的具體數(shù)值, 進(jìn)而挑選與之相對(duì)應(yīng)的厚度, 還有符合要求的工藝。
對(duì)于供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估時(shí), 需要去關(guān)注其針對(duì)實(shí)驗(yàn)室磨損測試所產(chǎn)生的數(shù)據(jù), 此數(shù)據(jù)是依據(jù)ASTM G65標(biāo)準(zhǔn)而來的, 而不是僅僅憑借樣本宣傳來進(jìn)行判斷。
結(jié)尾：經(jīng)驗(yàn)分享
曾有一家化工廠, 一年之中管道反復(fù)更迭達(dá)12次, 該企業(yè)堅(jiān)信‘凡是能夠采用鋼管之處皆將選用鋼管 ’, 最終產(chǎn)生遠(yuǎn)超200萬的停產(chǎn)損失。在轉(zhuǎn)而使用具備耐磨特性的陶瓷內(nèi)襯管之后, 歷經(jīng)3年時(shí)間管道從未進(jìn)行更換。
選對(duì)適宜的材料, 并非單純的成本支出, 實(shí)則屬于一種投資行為。耐磨型陶瓷內(nèi)襯的管道, 恰恰就是那一筆最為劃算的投資事項(xiàng)。
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