陶瓷耐磨管：選錯材質，一年報廢三次
行業(yè)痛點直擊：礦漿輸送的“隱形殺手”
于礦山、火電廠、冶金之類重工場景中的陶瓷耐磨管，其核心價值并非在于“耐用”，而是在于保障產線能夠連續(xù)運轉。就拿選礦廠鐵精礦輸送這一情況來說，常規(guī)鋼管在高速、高濃度礦漿沖刷的環(huán)境里，平均壽命僅有3至6個月，因為頻繁停機更換而導致的停產損失，要遠遠高于管道自身成本。
技術拆解：為何陶瓷管能“抗造”？
關鍵之處在于材料的組成以及結構的設計，剛玉陶瓷，其中α - Al?O?含量大于或等于95%，經過高溫燒結，也就是1700℃的灼燒，從而形成致密的晶體結構，這種結構使得其莫氏硬度大于或等于9.0，在硬度方面僅次于金剛石，在實際的應用里，它的耐磨性是普通鋼管的5至10倍，不過需要留意的是：
至關重要的指標是，內襯陶瓷層的厚度會對壽命產生直接影響，對于粗顆粒礦漿，推薦標準為大于或等于12毫米；對于細粉料，推薦標準是8至10毫米。
失效模式呈現(xiàn)為，80%的早期失效起因并不是材料自身出現(xiàn)磨損，而是歸源于在法蘭連接處密封出現(xiàn)失效，或者存在管道安裝角度不合適的情況。
數(shù)據驗證：實測對比場景
列舉某銅礦尾礦，輸送其中管道，濃度為百分之三十，流速每秒三點五米，且含有石英顆粒，以其作為例子，在運輸十二個月之后：
選型核心原則
1. 工況匹配方面，干式輸送比如說粉煤灰這種情況，適合那種成本低的自蔓延陶瓷管；而濕式礦漿包含尖銳顆粒的狀況下，必須采用靜電干法或者離心澆鑄工藝制成的陶瓷管，以此來防止陶瓷層出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。
2. 連接的可靠性方面，優(yōu)先去選用雙法蘭以及耐腐蝕密封墊，比如說PTFE這種，要杜絕螺紋連接，因為螺紋連接容易出現(xiàn)應力集中進而導致陶瓷產生裂紋。
要注意避開陷阱進行提醒，在市場當中，有部分價格低的產品，使用著氧化鋁含量小于百分之八十的質量差的陶瓷，這種陶瓷的耐磨性，或許僅僅只是比鑄石稍微高那么一點，可它卻以陶瓷這個名稱溢價售賣，一定要拜托廠家提供第三方檢測報告，這份報告要標明三氧化二鋁的含量、體積密度、抗壓強度。
