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    斗式提升機故障分析與解決方案

      斗式提升機是一種廣泛應用于糧食工業,煤炭工業,水泥工業,生物造粒,化肥化工等行業的垂直提升設備.. 具有升降高度大,升降平穩,占地面積小,密封性好等優點..適合升運粉狀、粒狀和小塊狀金屬物料。廣泛用于斗式提升機,這意味著斗式提升機的專業技術推廣的重要性,今天我們有相關的斗式提升機常見故障及解決方法進行講解,希望能提高斗式提升機維修專業技能。

    斗式提升機故障分析與解決方案
     

      斗式提升機常見故障的原因分析與解決:

      1:料斗帶打滑

      斗式提升機是皮帶和料斗頭輪電梯豎井之間使用摩擦轉矩的材料,皮帶張力不足于是料斗,料斗將導致帶打滑。這時,應立即停機,調節張緊裝置以拉緊料斗帶。如果料斗帶張緊裝置不能完全張緊,所述張緊裝置描述行程太短,應重新調整。正確的調節方法是:解開料斗帶接頭,膠帶式斗式提升機使底輪上的張緊裝置調至zui高位置,將料斗帶由提升機機頭放入,穿過頭輪和底輪,并首尾連接好,使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態。 然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的百分之五十。

      (2)提升機超載提升機超載時,阻力矩增大,導致料斗帶打滑。此時,原料供給量應減少,并尋求給料均勻。若減小喂入量后,仍不能改善斗式提升機料斗帶打滑現象,則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住,應停機檢查,排除故障。 頭輪傳動軸與料斗帶內表面太光滑,頭輪傳動軸與料斗帶內表面太光滑,使兩者之間的摩擦減小,導致料斗帶打滑..這時,可在通過傳動軸和料斗帶內表面涂一層膠,以增大以及摩擦力。頭輪和底輪軸承轉動信息不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈,阻力矩可以增大,引起混凝土料斗帶打滑。然后拆洗加油或更換。

      2:料斗帶跑偏

      (1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不反擊破價格正主要體現在以下幾個方面:一是頭球磨機價格輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;三是兩傳動軸平行,在同一垂直平面內且不水平。在這種情況下,與偏差的料斗,而且容易造成影響槍管料斗,料斗撕帶。應立即停機,排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內,而且都在水平位置上,整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm,積累偏差不超過8mm。

      (2)與沒有接頭的料斗的料斗是接頭誤差裝置與料斗相結合,與所述料斗的邊緣線不對齊。工作時,料斗帶一邊緊一邊松,使料斗帶向緊邊側向通過移動,產生跑偏,造成垃圾料斗盛料不充分,卸料不徹底,回料增多,生產率水平下降,嚴重時造成混凝土料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機,修正接頭并接好。

      3:回料過多

      一般情況下,斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外,攪拌機刀片,而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升學生作業中,若提升機回料太多,勢必可以降低企業生產管理效率,增大動力消耗和物料的破碎率。 回收材料數量多的原因如下:

      (1)料斗運行速度過快提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時企業應根據學生提升的物料,適當可以降低料斗的速度,避免回料。

      (2)膠帶式斗式提升機機頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠,會造成回料。應及時的調整舌板位置,避免回料。

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